Y dyddiau hyn, mae mwy a mwy o rannau corff ceir yn defnyddio rhannau wedi'u ffurfio'n boeth. Mae angen i'r broses o gynhyrchu rhannau ffurf poeth fynd trwy wahanol gamau o ffurfio llwydni, ac mae angen tocio'r mowld i ffurfio metel yn rhannau. Oherwydd bod y rhannau sydd wedi'u ffurfio'n boeth yn galed iawn, mae bron yn amhosibl eu hatgyweirio yn y mowld, ac mae angen eu peiriannu i ffurfio'r siâp cywir, sydd nid yn unig yn cynyddu'r gost cynhyrchu, ond hefyd yn lleihau'r effeithlonrwydd cynhyrchu. Gan nad yw'r trawst laser yn rhoi unrhyw rym ar y darn gwaith ac nad yw'n cysylltu â'r offeryn torri, mae hyn yn golygu nad oes gan y darn gwaith unrhyw anffurfiad mecanyddol, dim gwisgo offer, na phroblem ailosod offer, ac nid oes angen i'r deunydd torri ystyried. ei chaledwch, hynny yw, nid yw caledwch y deunydd sy'n cael ei dorri yn effeithio ar y gallu torri laser, a gellir torri unrhyw ddeunydd caledwch. Ar hyn o bryd, torri laser yw'r dull prosesu mwyaf effeithiol o hyd ar gyfer torri twll a thocio rhannau dur cryfder uchel sydd wedi'u ffurfio'n boeth.
Yn y broses o dorri laser, ar gyfer torri arwynebau cymhleth, mae'n anochel y bydd y broblem o dorri burr yn digwydd. Mae'r burr torri o rannau yn cael effaith fawr ar ansawdd y cynnyrch. Prif bwrpas yr astudiaeth hon yw dadansoddi achosion torri burr a chynnig atebion ymarferol i sicrhau perfformiad ansawdd a diogelwch rhannau.
Ar ôl llawer o ymarfer a dadansoddi maes, fe wnaethom grynhoi'r pwyntiau canlynol.
1.Cutting uchder cornel a dylanwad ffocws
Yn gyffredinol, dylai'r safle ffocws fod ar wyneb y darn gwaith neu ychydig yn is, ond mae'r gofynion ar gyfer gwahanol ddeunyddiau yn wahanol. Wrth dorri dur carbon, mae'r ansawdd torri yn well pan fydd y ffocws ar wyneb y plât; Wrth dorri dur di-staen, dylai'r ffocws fod tua 1/2 o drwch y plât.
Ar ôl profi, pan fydd y paramedrau pŵer a chyflymder yr un fath, bydd newid yr uchder a'r ffocws yn effeithio ar faint burr cornel. Fodd bynnag, yn y broses dorri workpiece 3D gwirioneddol, canfuom fod yr offer presennol yn gyffredinol yn canolbwyntio ar auto, gan ddefnyddio synhwyrydd uchder capacitive, ac mae'r ffocws a'r uchder yn y bôn mewn cyflwr sefydlog yn ystod y broses gynhyrchu, felly mae ei effaith ar dorri burr yn dileu yn y bôn.
2.Effaith ffroenell torri a thorri pwysau aer
Yn ystod torri laser, dylai'r trawst laser fynd trwy'r maes llif nwy a gynhyrchir gan y ffroenell. Gall strwythur arbennig y ffroenell uwchsonig drosi bron holl bwysau'r nwy ategol yn egni cinetig, chwythu'r slag i ffwrdd, a sicrhau arwyneb torri laser mwy perffaith. Gall newid y math o ffroenell dorri wella'r burr torri pan nad yw'r paramedrau torri wedi newid.
3.Influence y gwyriad rhwng analog digidol a workpiece gwirioneddol
Cwblheir y broses gynhyrchu o rannau poeth yn y tri cham canlynol.
(1) Cynhyrchu taflen wagio. Y daflen blancio yw'r daflen gyda phroffil penodol a gynhyrchir ar y llinell uncoiling a blanking, ac yna'n cael ei gludo i'r llinell ffurfio poeth. Mae'r robot yn anfon y daflen blancio i'r peiriant codio trwy'r sugnwr gwactod i'w godio, ac yna'n ei roi ar y llinell gludo i'w drosglwyddo i'r ffwrnais gwresogi.
(2) Mae'r strwythur metallograffig yn cael ei austenitized.
(3) Stampio poeth.
Yn y broses gynhyrchu wirioneddol o rannau, yr effeithir arnynt gan ffactorau megis adlamiad y wasg boeth a bwydo, mae gan y darn gwaith wahanol gyflyrau, ac mae gwall penodol rhwng y rhaglennu digidol ac analog a'r darn gwaith gwirioneddol, sef achos ansawdd cornel gwael a llosgiadau.
Ar ôl prawf cynhyrchu maes, mesurwyd yr un paramedrau torri a'r un swp o rannau am lawer gwaith, a chanfuwyd bod yr effaith ar burr yn fach.
4.Influence rhwng lleoli gosodion workpiece
Mae'r lleoliad rhwng y darn gwaith a'r gosodiad yn effeithio'n fawr ar gywirdeb y rhan dorri. Yn ystod y broses dorri, mae'r nwy torri â phwysedd uchel yn cymryd rhan yn y torri ac yn chwythu'r darn gwaith, a allai fod yn un o'r rhesymau dros y burr gornel.
Gyda'r un paramedrau torri, gellir mesur yr un swp o rannau sawl gwaith, a gellir ychwanegu'r clamp pwysau a'r wyneb wrth gefn, a all wella sefydlogrwydd dimensiwn cynhyrchu, ond nid yw'n cael fawr o effaith ar wella burr.
5.Effect grym torri a chyflymder cornel
Mae maint pŵer laser yn cael effaith sylweddol ar gyflymder torri, torri lled sêm, torri trwch ac ansawdd torri. Mae'r pŵer gofynnol yn cael ei bennu yn ôl y nodweddion deunydd a'r mecanwaith torri. Ar ôl profi, canfyddir y bydd newid cyflymder y gornel yn effeithio ar faint burr cornel ar yr un cyflymder.
Yn y broses dorri laser, mae'r cyflymder torri yn cael effaith sylweddol ar ansawdd y deunydd torri. Bydd y cyflymder torri delfrydol yn gwneud i'r arwyneb torri ymddangos yn llinellau cymharol sefydlog, ac ni fydd slag ar ran isaf y deunydd. Pan fydd y cyflymder torri yn gymharol araf, mae amser gweithredu'r ynni laser yn y sêm dorri yn hir, gan arwain at gynnydd yn lled y wythïen dorri. Pan fydd y cyflymder torri yn rhy araf, mae amser gweithredu'r trawst laser yn rhy hir, bydd y gwahaniaeth rhwng wythïen dorri uchaf ac isaf y darn gwaith yn fawr, bydd yr ansawdd torri yn cael ei leihau, a bydd yr effeithlonrwydd cynhyrchu yn cael ei leihau'n fawr. . Gyda chynnydd mewn cyflymder torri, mae amser gweithredu ynni trawst laser ar y darn gwaith yn dod yn fyrrach, sy'n gwneud y trylediad gwres a'r effeithiau dargludiad gwres yn llai, ac felly mae lled y sêm dorri yn llai cyfatebol. Pan fydd y cyflymder yn rhy gyflym, ni fydd y workpiece torri torri drwodd oherwydd mewnbwn gwres torri annigonol. Mae'r ffenomen hon yn perthyn i dorri anghyflawn, ac ni ellir chwythu'r deunydd tawdd mewn pryd. Bydd y sylweddau tawdd hyn yn achosi i'r wythïen dorri gael ei weldio eto.
I grynhoi, canfuom mewn cynhyrchiad gwirioneddol, bod newidiadau mewn paramedrau megis pŵer a chyflymder yn cael effaith fawr ar burr. Nid yw'r darn gwaith 3D bob amser yn cael ei dorri mewn llinell syth. Bydd llawer o gorneli, chwydd neu newid cyfeiriad yn ystod y broses dorri. Mae cyflymder rhedeg gwirioneddol yr offeryn peiriant yn newid yn gyson. I'r perwyl hwn, fe wnaethom gasglu cyflymder llwybr amser real, pŵer laser, amlder, cymhareb dyletswydd a data paramedr arall, cyfateb y paramedrau torri gorau yn ôl eu newidiadau, dod o hyd i'w perthynas swyddogaethol gyfatebol, a sylweddoli y bydd y newidyn allbwn yn tylino'r amser - amrywio paramedrau i gynnig yr offeryn peiriant, er mwyn sicrhau nad yw'r effeithlonrwydd yn cael ei leihau, cynyddodd yr ansawdd torri, neu gostyngodd yr effeithlonrwydd ychydig, a gwellodd yr ansawdd torri. Ysgrifennwch y fformiwla i mewn i raglen y system ac actifadwch y swyddogaeth yn uniongyrchol trwy'r rhyngwyneb dynol-cyfrifiadur.
Ynglŷn â HGTECH: HGTECH yw arloeswr ac arweinydd cymhwysiad diwydiannol laser yn Tsieina, a darparwr awdurdodol atebion prosesu laser byd-eang. Rydym wedi trefnu llinellau cynhyrchu peiriannau deallus laser, mesur ac awtomeiddio yn gynhwysfawr, ac adeiladu ffatri smart i ddarparu atebion cyffredinol ar gyfer gweithgynhyrchu deallus.
