Batris pŵer yw cydrannau craidd cerbydau ynni newydd, ac mae weldio yn rhan anhepgor wrth gynhyrchu batris pŵer. Bydd y dewis rhesymol o ddulliau a phrosesau weldio yn y broses weithgynhyrchu o batris lithiwm pŵer yn effeithio'n uniongyrchol ar gost, ansawdd, diogelwch a chysondeb batris.
HGTECHyn gallu darparu ateb cyffredinol ar gyferweldio laser o batris pŵer, ac mae batris yn anwahanadwy rhag weldio yn y broses gynhyrchu. Mae offer weldio laser batri yn bennaf yn defnyddio weldio cysylltiad meddal batri, weldio clawr uchaf, weldio ewinedd selio, weldio polyn tab, weldio twll chwistrellu hylif, modiwl batri a weldio PACK. Mae angen gwahanol atebion weldio ar wahanol rannau weldio neu wahanol ddeunyddiau weldio.
Yn gyntaf, yr egwyddor o weldio laser batri pŵer
Weldio laseryn defnyddio cyfeiriadedd rhagorol a dwysedd pŵer uchel y trawst laser i weithio. Mae'r trawst laser wedi'i ganolbwyntio mewn ardal fach trwy'r system optegol, ac mae ffynhonnell wres â chrynodiad ynni uchel yn cael ei ffurfio yn y rhan weldio mewn amser byr iawn. parth, fel bod y deunydd weldio yn toddi ac yn ffurfio man weldio solet a sêm.
Yn ail, y batri pŵer math weldio laser
1. weldio dargludiad gwres a weldio treiddiad dwfn
Mewn weldio dargludiad gwres, bydd y trawst laser yn toddi gyda'i gilydd ar wyneb y darn gwaith ar hyd y wythïen, a bydd y toddi yn cydgyfeirio ac yn solidoli i ffurfio weldiad. Yn bwysig ar gyfer deunyddiau cymharol denau, lle mae dyfnder weldio uchaf y deunydd yn cael ei gyfyngu gan ei ddargludedd thermol, ac mae lled y weldio bob amser yn fwy na dyfnder y weldio.
Weldio treiddiad dwfn, pan fydd y laser pŵer uchel wedi'i ganoli ar wyneb y metel, ni fydd y gwres yn cael ei wasgaru mewn pryd, a bydd y dyfnder weldio yn cael ei ddyfnhau'n sydyn. Mae'r dechnoleg weldio hon yn weldio treiddiad dwfn. Oherwydd bod technoleg weldio treiddiad dwfn yn hynod gyflym, mae'r parth yr effeithir arno â gwres yn fach, ac mae afluniad yn cael ei leihau, felly gellir defnyddio'r dechnoleg hon ar gyfer weldio dwfn neu weldio sawl haen o ddeunydd gyda'i gilydd.
Y gwahaniaeth pwysig rhwng weldio dargludiad thermol a weldio treiddiad dwfn yw'r dwysedd pŵer a gymhwysir i'r wyneb metel fesul uned amser, ac mae gwerth critigol is gwahanol fetelau yn wahanol.
2. weldio treiddiad a weldio sêm
Trwy weldio treiddiad, nid oes angen dyrnu'r darn cysylltiad, ac mae'r prosesu yn gymharol syml. Mae angen weldiwr laser pŵer uchel ar gyfer weldio treiddiad. Mae dyfnder treiddiad weldio treiddiad yn is na dyfnder weldio seam, ac mae'r dibynadwyedd yn gymharol wael.
O'i gymharu â weldio treiddiad, mae weldio sêm yn gofyn am lai o bŵer peiriant weldio laser. Mae dyfnder treiddiad weldio seam yn uwch na dyfnder treiddiad weldio, ac mae'r dibynadwyedd yn gymharol dda. Fodd bynnag, mae angen dyrnu'r darn cysylltu, sy'n gymharol anodd ei brosesu.
3. weldio pwls a weldio parhaus
1) weldio modd pwls
Dylid dewis y tonffurf weldio priodol yn ystod weldio laser. Mae'r tonffurfiau pwls a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys ton sgwâr, ton brig, ton brig dwbl, ac ati Mae adlewyrchedd wyneb aloi alwminiwm i olau yn rhy uchel. Pan fydd y trawst laser dwysedd uchel yn taro wyneb y deunydd, bydd yr arwyneb metel yn colli 60 y cant -98 y cant o'r ynni laser oherwydd adlewyrchiad, ac mae'r adlewyrchedd yn amrywio gyda thymheredd yr wyneb. Yn gyffredinol, ton sydyn a thon brig dwbl yw'r dewisiadau gorau wrth weldio aloion alwminiwm. Mae lled pwls y rhan arafu y tu ôl i'r tonffurf weldio yn hirach, a all leihau nifer y mandyllau a'r craciau yn effeithiol.
Oherwydd adlewyrchedd uchel yr aloi alwminiwm i'r laser, er mwyn atal adlewyrchiad fertigol y trawst laser rhag achosi adlewyrchiad fertigol a difrod i'r drych canolbwyntio laser, mae'r pen weldio fel arfer yn cael ei wyro gan ongl benodol yn ystod y broses weldio . Mae diamedr y fan a'r lle weldio a diamedr yr arwyneb ar y cyd effeithiol yn cynyddu gyda chynnydd yr ongl gogwydd laser. Pan fo'r ongl gogwydd laser yn 40, ceir y cymal sodro mwyaf a'r arwyneb ar y cyd effeithiol. Mae treiddiad pwynt weldio a threiddiad effeithiol yn lleihau gyda'r ongl gogwydd laser, a phan fydd yn fwy na 60, mae'r treiddiad weldio effeithiol yn gostwng i sero. Felly, trwy ogwyddo'r pen weldio i ongl benodol, gellir cynyddu dyfnder a lled y weldiad yn briodol.
Yn ogystal, yn ystod y weldio, gyda'r wythïen weldio fel y ffin, mae angen weldio'r fan weldio laser i 65 y cant o'r plât clawr a 35 y cant o'r gragen, a all leihau'r ffrwydrad a achosir gan y broblem o gau'r clawr yn effeithiol. .
2) weldio modd parhaus
Oherwydd nad yw'r broses wresogi o weldio laser parhaus yn debyg i oeri sydyn a gwresogi sydyn peiriannau pwls, nid yw tueddiad craciau yn ystod weldio yn amlwg iawn. Er mwyn gwella ansawdd y weldiad, defnyddir weldio laser parhaus. Mae wyneb y weldiad yn llyfn ac yn unffurf, dim spatter, a dim diffygion. Ni ddaethpwyd o hyd i unrhyw graciau. Wrth weldio aloion alwminiwm, mae manteision laserau parhaus yn amlwg. O'i gymharu â dulliau weldio traddodiadol, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uchel, ac nid oes angen llenwi gwifren; o'i gymharu â weldio laser pwls, gall ddatrys y diffygion sy'n ymddangos ar ôl weldio, megis craciau, tyllau aer, tasgu, ac ati, sicrhau bod gan yr aloi alwminiwm eiddo mecanyddol da ar ôl weldio; ni fydd yn sag ar ôl weldio, ac mae faint o sgleinio a malu ar ôl weldio yn cael ei leihau, sy'n arbed costau cynhyrchu. Fodd bynnag, oherwydd bod y fan a'r lle y laser parhaus yn gymharol fach, felly mae cywirdeb cynulliad workpiece Gofynion uwch.
Yn drydydd, y ffactorau sy'n dylanwadu ar ansawdd weldio
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd weldio laser. Mae rhai ohonynt yn hynod gyfnewidiol ac mae ganddynt gryn ansefydlogrwydd. Sut i osod a rheoli'r paramedrau hyn yn gywir fel y gellir eu rheoli o fewn ystod addas yn y broses weldio laser barhaus cyflym i sicrhau'ransawdd weldio. Mae dibynadwyedd a sefydlogrwydd ffurfio weldio yn faterion pwysig sy'n ymwneud ag ymarferoldeb a diwydiannu technoleg weldio laser. Rhennir y ffactorau pwysig sy'n effeithio ar ansawdd weldio laser yn dair agwedd: offer weldio, cyflwr y gweithle a pharamedrau proses.
Ar hyn o bryd mae weldio laser yn ddull pwysig ar gyfer weldio batri pen uchel. Mae weldio laser yn broses lle mae laser trawst ynni uchel yn arbelydru darn gwaith, fel bod y tymheredd gweithio yn codi'n sydyn, ac mae'r darn gwaith yn cael ei doddi a'i ailgysylltu i ffurfio cysylltiad parhaol. Mae cryfder cneifio a chryfder rhwygiad weldio laser yn gymharol dda, ac mae'r dargludedd trydanol, cryfder, tyndra aer, blinder metel a gwrthiant cyrydiad weldio batri yn feini prawf gwerthuso ansawdd weldio nodweddiadol.
