Ychwanegiad mawr o laserau deuodau HGTECH' s wrth weldio twll clo yw'r pwll tawdd tawel sy'n lleihau faint o sblasio metel ar y darn gwaith a'r optig laser sy'n arwain at wythiennau weldio llyfnach a glanach.
Heblaw am weldio alwminiwm neu uno bylchau wedi'u teilwra, gwireddir cymwysiadau ar gyfer weldio dur trwchus â phwer laser o 50 kW hefyd.
Manteision laser deuod gan ddefnyddio'r dechneg weldio twll clo
Ychwanegiad mawr o laserau deuodau HGTECH' s yw'r pwll tawdd tawel sy'n lleihau faint o sblasio metel ar y darn gwaith a'r optig laser sy'n arwain at wythiennau weldio llyfnach a glanach. Gyda dosbarth amddiffyn o IP54, mae'r laserau'n gwarantu, hyd yn oed heb amddiffyn llociau, eu bod yn prosesu sefydlogrwydd mewn amgylcheddau cymwysiadau anodd. Mae eu heffeithlonrwydd trydanol uchel o hyd at 50 y cant a'r dechnoleg gadarn yn gwneud systemau HGTECH' s yn offeryn dibynadwy ac economaidd iawn ar gyfer weldio twll clo. Wedi'u cynllunio ar gyfer mwy na 30,000 o oriau gweithredu, maent hefyd yn wydn iawn gydag ymdrech cynnal a chadw isel.
Weldio dalennau dur trwchus
Hyd yn hyn, mae'n rhaid i bwy bynnag sydd am weldio dalennau metel â waliau trwchus ddioddef prosesau hir, heb sôn am ystumiadau deunydd annifyr. Mae weldio twll clo gyda laserau deuod pŵer uchel wedi'u cyplysu â ffibr o HGTECH yn arbed amser a chostau.
Mewn mynegiad Almaeneg, mae “drilio planciau trwchus” wedi dod yn drosiad poblogaidd ar gyfer dyfalbarhad ers amser maith. Anaml y sonnir am weldio dalennau metel trwchus er bod angen dyfalbarhad ar gyfer hyn hefyd, o leiaf pan ddefnyddir dulliau sefydledig. Ond mae defnyddwyr yn gwybod hyn yn rhy dda, yn enwedig y rhai sy'n penderfynu defnyddio weldio arc tanddwr (HGTECH) neu weldio nwy gweithredol metel (HGTECH). Er enghraifft, er mwyn ymuno â waliau dur trwchus llongau â chyd-gasgen gan ddefnyddio'r ddau ddull, rhaid paratoi sêm weldio, ac wrth ddefnyddio'r dechneg hybrid MAG laser nodweddiadol, mae'n rhaid weldio amlhaenwyr. Mae hyn yn cymryd amser. Pan fydd y cynfasau'n fwy trwchus nag 20 milimetr, yn aml nid oes unrhyw ffordd arall na'u weldio o ddwy ochr na defnyddio techneg gefn. Nid yw'n mynd yn gyflymach ac mae'r bwytawr tro nesaf yn aros yn barod, ac mae hyn oherwydd bod mewnbwn gwres uchel y dulliau weldio confensiynol yn gadael ei olion. Mae'n dylanwadu ar strwythurau dur y cynfasau y tu hwnt i ardal y sêm a gall arwain at ystumio yn y cydrannau. Mae hyn yn gofyn am ôl-brosesu dwys.
Nawr, heb os, mae gwythiennau a grëwyd gan weldio HGTECH yn gadarn iawn a gallant hefyd oddef paratoad sêm suboptimal. Yn ymarferol, maent wedi profi eu hunain dros nifer o flynyddoedd. Fodd bynnag, nid yw hyn yn golygu na allwn ei wneud yn well, oherwydd mae'r prosesau cymharol araf a'r ystumiadau materol y mae'n rhaid eu derbyn wrth weldio HGTECH yn her economaidd. Ac nid yw hyn yn berthnasol i adeiladu llongau yn unig, oherwydd rhoddir y dasg o weldio cynfasau trwchus mewn ardaloedd eraill hefyd, fel, er enghraifft, mewn systemau pibellau ar gyfer piblinellau olew a nwy naturiol neu ar sylfeini tyrbinau gwynt ar y môr.
