Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae'r rôl y mae peiriannau torri laser yn ei chwarae yn natblygiad y diwydiant metel dalennau wedi dod yn fwyfwy amlwg. Yn ystod y broses dorri, mae chwe swyddogaeth ymarferol. Gyda'r swyddogaethau ymarferol hyn, gellir gwella effeithlonrwydd prosesu a pherfformiad torri'r peiriant torri laser yn fawr.
01. Leapfrog
Mae lefriwio yn ffordd economaidd ar gyfer peiriannau torri laser. Fel y dangosir yn y ffigur isod, wrth dorri twll 2 ar ôl torri twll 1, rhaid i'r pen torri symud o bwynt A i bwynt B. Yn gyfatebol, rhaid diffodd y pen torri yn ystod y symudiad. Y broses symud o bwynt A i bwynt B, mae'r peiriant yn rhedeg heb laser, a elwir yn leapfrog.
Dangosir yr holl broses o hynny ar gyfer y peiriant torri laser cynnar yn y ffigur canlynol. Rhaid i'r pen torri gwblhau tri cham: esgyn (i uchder digon diogel), cyfieithu (cyrraedd uwchlaw pwynt B), a disgyn.
Mae taflwybr y pen torri' s cynnig segur fel arc wedi'i dynnu gan froga yn neidio.
Ym mhroses ddatblygu'r peiriant torri laser, gellir ystyried bod y lamfrog yn ddatblygiad technolegol rhagorol. Dim ond o bwynt A i bwynt B y mae neidio yn cymryd, ac yn arbed amser esgyniad a disgyniad. Neidiodd y broga a dal y bwyd; naid broga y peiriant torri laser" wedi'i ddal" effeithlonrwydd uchel. Os nad oes gan y peiriant torri laser swyddogaeth y lamfrog, mae arnaf ofn na fydd yn dod i mewn i'r farchnad.
02. Ffocws Auto
Wrth dorri gwahanol ddefnyddiau, mae'n ofynnol i ganolbwynt y trawst laser ddisgyn mewn gwahanol leoliadau ar groestoriad y darn gwaith. Felly, mae angen addasu lleoliad y ffocws (ffocws). Yn gyffredinol, roedd peiriannau torri laser cynnar yn defnyddio canolbwyntio â llaw. Tra nawr, mae llawer o weithgynhyrchwyr' mae peiriannau wedi cyflawni ffocws awtomatig.
Efallai y bydd rhai pobl yn dweud mai dim ond newid uchder y pen torri sydd ei angen arnom. Fodd bynnag, pan godir y pen torri, bydd y safle ffocws yn uwch, a phan fydd y pen torri yn cael ei ostwng, bydd y safle ffocws yn is. Nid yw' s mor syml â hynny.
Mewn gwirionedd, yn ystod y broses dorri, mae'r pellter rhwng y ffroenell a'r darn gwaith (uchder ffroenell) tua 0.5 ~ 1.5mm, y gellir ei ystyried yn werth sefydlog, hynny yw, nid yw uchder y ffroenell yn newid, felly ni all y ffocws newid cael ei addasu trwy godi a gostwng y pen torri (fel arall ni all gwblhau'r broses dorri).
Mae hyd ffocal y lens ffocysu yn anadferadwy, felly ni allwn ddisgwyl addasu'r ffocws trwy newid y hyd ffocal. Os ydym yn newid lleoliad y lens ffocws, gallwn newid y safle ffocws: mae'r lens ffocws yn mynd i lawr, mae'r ffocws yn mynd i lawr, ac mae'r lens ffocws yn codi, mae'r ffocws yn cynyddu. —— Mae hyn yn wir yn ffordd o ganolbwyntio. Defnyddir modur i yrru'r lens ffocysu i symud i fyny ac i lawr i sicrhau ffocws awtomatig.
Dull canolbwyntio awtomatig arall yw: cyn i'r trawst fynd i mewn i'r drych ffocysu, gosodir drych crymedd amrywiol (neu ddrych addasadwy), a chaiff ongl dargyfeiriol y trawst a adlewyrchir ei newid trwy newid crymedd y drych, a thrwy hynny newid safle'r ffocws. Fel y dangosir isod.
Gyda'r swyddogaeth ffocysu awtomatig, gellir gwella effeithlonrwydd prosesu'r peiriant torri laser yn sylweddol: mae amser tyllu platiau trwchus yn cael ei leihau'n fawr; wrth brosesu darnau gwaith o wahanol ddefnyddiau a gwahanol drwch, gall y peiriant addasu'r ffocws yn gyflym i'r safle mwyaf addas.
03. Canfod Ymyl Awtomatig
Pan roddir y ddalen ar y fainc waith, os yw'n gwyro, gall achosi gwastraff wrth ei dorri. Os gellir synhwyro ongl gogwydd a tharddiad y ddalen, gellir addasu'r broses dorri i weddu i ongl a lleoliad y ddalen er mwyn osgoi gwastraff. Daeth y swyddogaeth darganfod ymyl awtomatig i fodolaeth.
Ar ôl i'r swyddogaeth darganfod ymyl awtomatig gael ei actifadu, mae'r pen torri yn cychwyn o bwynt P ac yn mesur 3 phwynt yn awtomatig ar ddwy ymyl fertigol y ddalen: P1, P2, P3, ac yn cyfrifo ongl gogwydd A y ddalen a'r tarddiad yn awtomatig.
Gyda chymorth y swyddogaeth darganfod ymyl awtomatig, mae'n arbed amser i addasu'r darn gwaith yn gynharach - nid yw'n hawdd addasu (symud) darnau gwaith sy'n pwyso cannoedd o gilogramau ar y bwrdd torri, sy'n gwella effeithlonrwydd y peiriant.
Mae peiriant torri laser pŵer uchel gyda thechnoleg uwch a swyddogaethau pwerus yn system gymhleth sy'n integreiddio golau, peiriant a thrydan. Mae'r cynnil yn aml yn cuddio'r dirgelwch. Gadewch inni archwilio'r dirgelwch gyda'n gilydd.
Technoleg brosesu yw trydylliad canolog, a elwir hefyd yn gyn-dyllu, nid swyddogaeth y peiriant ei hun. Wrth dorri platiau mwy trwchus ar laser, mae'n rhaid i bob proses torri cyfuchlin fynd trwy ddau gam: 1. tyllu a 2. torri.
Technoleg brosesu gonfensiynol (trydylliad pwynt A → torri cyfuchlin 1 → trydylliad pwynt B → torri cyfuchlin 2 → ……), y trydylliad canolog fel y'i gelwir, yw cyflawni'r holl brosesau tyllu ar y bwrdd cyfan ymlaen llaw, ac yna perfformio'r y broses dorri eto.
Technoleg prosesu tyllu crynodedig (tylliad cyflawn o'r holl gyfuchliniau → dychwelyd i'r man cychwyn → torri pob cyfuchlin). O'i gymharu â'r dechnoleg brosesu gonfensiynol, mae cyfanswm hyd trac rhedeg y peiriant' s yn cael ei gynyddu yn ystod tyllu dwys. Yna pam mae angen i ni ddefnyddio tyllu dwys?
Gall tyllu canolog osgoi gor-losgi. Yn ystod proses dyllu'r plât trwchus, mae crynhoad gwres yn cael ei ffurfio o amgylch y pwynt tyllu. Os caiff ei dorri ar unwaith, bydd gor-losgi yn digwydd. Mabwysiadir y broses dyllu ganolog i gwblhau'r holl dyllogau a dychwelyd i'r man cychwyn ar gyfer torri. Gan fod digon o amser i afradu gwres, dylid osgoi gor-losgi.
Yn ystod y broses torri laser, cefnogir y deunydd dalen gan y bar cymorth danheddog. Os nad yw'r rhan sydd wedi'i thorri yn ddigon bach, ni all ddisgyn o fwlch y bar cynnal; os nad yw'n ddigon mawr, ni all y bar cymorth ei gefnogi; gall golli ei gydbwysedd a'i ystof. Efallai y bydd y pen torri sy'n symud ar gyflymder uchel yn gwrthdaro ag ef, a gall y pen torri gael ei niweidio yng ngoleuni'r cau.
Gellir osgoi'r ffenomen hon trwy ddefnyddio proses dorri safle'r bont (micro-gysylltiad). Wrth raglennu'r graffeg ar gyfer torri laser, mae'r gyfuchlin gaeedig yn cael ei thorri'n fwriadol mewn sawl man, fel bod y rhannau, ar ôl cwblhau'r torri, yn glynu wrth y deunyddiau cyfagos heb gwympo. Y lleoedd toredig hyn yw'r pontydd. Adwaenir hefyd fel torbwynt, neu ficro-gysylltiad (mae'r enw hwn yn deillio o'r cyfieithiad di-fin o MicroJoint). Mae pellter yr egwyl, tua 0.2 ～ 1mm, mewn cyfrannedd gwrthdro â thrwch y ddalen. Yn seiliedig ar wahanol onglau, mae'r enwau gwahanol hyn: yn seiliedig ar y gyfuchlin, mae wedi'i ddatgysylltu, felly fe'i gelwir yn bwynt torri; yn seiliedig ar y rhan, glynir wrth y deunydd sylfaen, felly fe'i gelwir yn bont neu'n ficro-gysylltiad.
Mae safle'r bont yn cysylltu'r rhannau â'r deunyddiau cyfagos. Gall y meddalwedd rhaglennu aeddfed ychwanegu'r nifer briodol o safleoedd pont yn awtomatig yn ôl hyd y gyfuchlin. Gall hefyd wahaniaethu rhwng y cyfuchliniau mewnol ac allanol, a phenderfynu a ddylid ychwanegu pontydd, fel y bydd y cyfuchliniau mewnol (gwastraff) nad ydynt yn gadael y pontydd yn cwympo, a bydd cyfuchliniau allanol (rhannau) y pontydd yn cael eu gludo ynghyd â'r deunydd sylfaen ac ni fydd yn cwympo, a thrwy hynny osgoi Trefnu gwaith.
06. Torri Cyd-ymyl
Os yw cyfuchliniau rhannau cyfagos yn llinellau syth a bod yr onglau yr un peth, gellir eu cyfuno i mewn i linell syth a'u torri unwaith. Dyma'r toriad ymyl cyffredin. Yn amlwg, mae torri ar y cyd yn lleihau'r hyd torri a gall wella effeithlonrwydd prosesu yn sylweddol.
Nid yw torri ar y cyd yn gofyn bod siâp y rhan yn betryal. Fel y dangosir isod.
