Ar hyn o bryd, mae yna dri batris pŵer modurol prif ffrwd, sef batri lithiwm sgwâr, batri lithiwm silindrog a batri lithiwm pecyn meddal.
Y batri sgwâr a ddefnyddir amlaf, a dyma hefyd y math o batri sydd â'r mwyafweldio laserrhannau. Mae cyfran y farchnad a galw weldio laser y ddau fath arall o fatris yn gymharol llawer llai.
Prif broblemau'r weldiad yw cryfder annigonol, selio annigonol a ffurfio gwael, sy'n arwain at y problemau hyn. Mae eu cyffredinrwydd oherwydd y dewis anghywir o broses weldio. Yn ogystal, mae yna anawsterau weldio a achosir gan strwythur y rhannau sydd i'w weldio a gofynion y weldiad.
Gadewch i ni edrych ar yr anawsterau a'r atebion oweldio laser o batri lithiwm cragen alwminiwm sgwârynghyd â golygydd HGLASER.
Mae yna lawer o rannau weldio laser o batri lithiwm sgwâr, sy'n cael eu gwneud yn bennaf o aloi alwminiwm, mae ychydig o rannau'n cael eu gwneud o gopr coch, nicel a deunyddiau eraill, ac ychydig iawn o rannau sy'n cael eu gwneud o ddur di-staen fel cragen y batri.
Ymhlith y deunyddiau hyn, mae'r broses weldio laser o nicel a dur di-staen yn gymharol syml ac yn fwy aeddfed, ond mae yna lawer o anawsterau o hyd yn y weldio laser o aloi alwminiwm a chopr coch. Yn ogystal â dylanwad nodweddion deunydd, bydd cyflwr y cyd weldio hefyd yn cael dylanwad mawr ar yr effaith weldio.
Anawsterau weldio ac atebion yn y mathau a chyflwr y deunyddiau i'w weldio
1. Math o ddeunydd i'w weldio
Pan ddefnyddir aloi alwminiwm a chopr coch fel deunyddiau i'w weldio, mae'r prif resymau dros effaith wael weldio laser confensiynol fel a ganlyn:
1) Mae'r ddau yn perthyn i ddeunyddiau adlewyrchiad uchel ar gyfer laser ffibr, ac nid yw cyfradd amsugno laser ffibr yn uchel, gan arwain at sefydlogrwydd gwael y broses weldio;
2) Mae gan y ddau ddargludedd thermol da, ffurfio weldio anodd ac yn hawdd i gynhyrchu mandyllau;
Ar yr un pryd, mae rhai gwahaniaethau rhwng y ddau ddeunydd. Yn gymharol siarad, mae cyfradd amsugno aloi alwminiwm ar gyfer laser ffibr yn uwch na chyfradd copr coch, ac mae dargludedd thermol copr coch yn well na chyfradd aloi alwminiwm. Felly, mae'r atebion i anawsterau weldio laser yr un peth ac mae rhai gwahaniaethau:
aloi alwminiwm
1. Defnyddir man canolbwyntio cymharol fach (0.1mm ~ 0.3mm) ar gyfer weldio;
2. Ni fydd y cyflymder weldio yn rhy isel a rhaid ei reoli uwchlaw 60mm / S;
3. Mae weldio hybrid laser lled-ddargludyddion ffibr optegol yn cael ei fabwysiadu;
4. Mabwysiadir weldio swing.
Copr coch
1. Defnyddiwch fan ffocws bach (0.02mm ~ 0.2mm) ar gyfer weldio;
2. Dylai'r cyflymder weldio fod yn gyflym, ac argymhellir bod yn fwy na 100mm / S;
3. Mabwysiadir weldio swing.
2. Statws y deunyddiau i'w weldio
Mae cyflwr y deunyddiau sydd i'w weldio yn y papur hwn yn cyfeirio at lendid wyneb a gradd pretreatment deunyddiau, a fydd yn arwain at ansawdd weldio gwael. Canlyniadau ac atebion penodol:
Mae yna amhureddau ar wyneb y deunydd;
Mae mandyllau yn y weldiad, nid yw'r tyndra yn ddigon, ac nid yw'r cryfder yn ddigon;
Mae gan y weld bwynt byrstio ac mae'r cynnyrch yn cael ei sgrapio.
Ateb:
Rhaid tynnu amhureddau fel staen olew a staen dŵr cyn weldio'r deunyddiau i'w weldio.
Nid yw'r ocsid ar wyneb aloi alwminiwm yn cael ei lanhau
Anawsterau:
Mae yna lawer o fandyllau yn y weldiad, nid yw'r tyndra'n ddigon, ac nid yw'r cryfder yn ddigon;
Mae'r ffurfiant yn ansefydlog ac mae'r cynnyrch yn cael ei leihau.
Ateb:
Rhaid i'r deunyddiau sydd i'w weldio gael eu trin â ffilm de ocsid cyn eu weldio, ac yna eu weldio cyn gynted â phosibl.
3, Prosesu garw o ddeunyddiau i'w weldio
Anawsterau:
Ffurfio anwastad ac ymddangosiad gwael;
Mae'n dueddol o weldiad yn gollwng ac nid oes ganddo eiddo selio.
Ateb:
Rhaid i'r deunyddiau gael eu peiriannu a'u lefelu heb anffurfio.
Pan fydd y batri sgwâr yn cael ei gyfuno a'i weldio, mae'r golofn polyn neu'r darn cysylltu yn llygredig ac yn drwchus. Pan fydd y darn cysylltu yn cael ei weldio, mae'r llygryddion yn dadelfennu, sy'n hawdd ffurfio pwyntiau ffrwydrad weldio ac achosi tyllau; Mae'r batri gyda polyn tenau a rhannau strwythurol plastig neu seramig oddi tano yn hawdd i'w weldio drwyddo. Pan fydd y polyn yn fach, mae'n hawdd weldio i'r golled llosgi plastig a ffurfio pwynt ffrwydrad. Peidiwch â defnyddio darnau cysylltu aml-haen. Mae mandyllau rhwng haenau ac nid yw'n hawdd weldio'n gadarn.
Y weithdrefn bwysicaf yn y broses weldio o batri sgwâr yw pecynnu gorchudd cregyn, sy'n cael ei rannu'n weldio gorchudd uchaf a gorchudd gwaelod yn ôl gwahanol swyddi. Oherwydd y nifer fach o fatris a gynhyrchir gan rai gweithgynhyrchwyr batri, mabwysiadir y broses "arlunio dwfn" i gynhyrchu cragen y batri, sydd ond angen weldio'r clawr uchaf. Felly, wrth ddewis offer weldio laser, mae angen dewis proses weldio briodol ac offer weldio yn unol â gwahanol ofynion weldio.HGLASERarbenigedd yn darparu atebion cyffredinol ar gyfer weldio laser, a gall addasu offer weldio laser yn unol â gofynion i wireddu cynhyrchu lled-awtomatig ac awtomatig.
