1. Technoleg torri a thyllu
Yn gyffredinol, rhaid i unrhyw fath o dechnoleg torri thermol, ac eithrio ychydig o achosion a all gychwyn o ymyl y plât, dyllu twll bach yn y plât. Cyn, defnyddiwyd punch i dyrnu twll ar y peiriant laser dyrnu cyfansawdd, ac yna defnyddiwyd y laser i dorri o'r twll bach. Mae dau ddull sylfaenol o dyllu ar gyfer peiriannau torri laser heb ddyfeisiadau dyrnu:
Trydylliad ffrwydro - mae'r deunydd yn cael ei arbelydru gan laser parhaus i ffurfio pwll yn y canol, ac yna caiff y deunydd tawdd ei dynnu'n gyflym gan y cyfechelog llif ocsigen gyda'r trawst laser i ffurfio twll. Mae maint y tyllau cyffredinol yn gysylltiedig â thrwch y plât, a diamedr cyfartalog tyllau ffrwydro yw hanner trwch y plât. Felly, ar gyfer platiau mwy trwchus, mae'r tyllau ffrwydro yn fwy ac nid yn grwn, felly ni ddylid eu defnyddio ar rannau â gofynion cywirdeb prosesu uwch, ond dim ond ar ddeunyddiau gwastraff. Yn ogystal, oherwydd bod y pwysedd ocsigen a ddefnyddir ar gyfer trydylliad yr un fath â'r hyn a ddefnyddir ar gyfer torri, mae'r gwasgariad yn fawr.
Trydylliad curiad y galon - defnyddiwch y laser pwls gyda phŵer brig i doddi neu anweddu ychydig o ddeunyddiau. Defnyddir aer neu nitrogen yn aml fel y nwy ategol i leihau'r ehangiad twll oherwydd ocsidiad ecsothermig. Mae'r pwysedd nwy yn is na'r pwysedd ocsigen wrth dorri. Dim ond jet gronynnau bach y mae pob laser pylsiog yn ei gynhyrchu, sy'n mynd yn ddyfnach ac yn ddyfnach, felly mae'n cymryd ychydig eiliadau i'r plât trwchus dyllu. Unwaith y bydd y trydylliad wedi'i gwblhau, disodli'r nwy ategol ag ocsigen i'w dorri. Yn y modd hwn, mae diamedr y trydylliad yn llai, ac mae ansawdd y trydylliad yn well nag ansawdd y trydylliad ffrwydro. Dylai'r laser a ddefnyddir at y diben hwn nid yn unig gael pŵer allbwn uchel; Yr hyn sy'n bwysicach yw nodweddion amser a gofodol y trawst, felly ni all y torrwr laser CO2 trawslif cyffredinol fodloni gofynion torri laser. Yn ogystal, mae angen system rheoli llwybr nwy dibynadwy ar gyfer perforation pwls i wireddu newid math o nwy, pwysedd nwy a rheoli amser trydylliad.
Yn achos tyllu curiad y galon, er mwyn cael rhicyn o ansawdd uchel, dylid rhoi sylw i'r dechnoleg trosglwyddo o dyllu curiad y galon pan fydd y darn gwaith yn llonydd i dorri'r darn gwaith yn barhaus ar gyflymder cyson. Yn ddamcaniaethol, fel arfer mae'n bosibl newid yr amodau torri yn yr adran gyflymu, megis hyd ffocal, sefyllfa ffroenell, pwysedd nwy, ac ati, ond mewn gwirionedd, mae'n annhebygol o newid yr amodau uchod oherwydd yr amser byr. Mewn cynhyrchu diwydiannol, mae'n fwy realistig newid y pŵer laser cyfartalog trwy newid lled pwls; Newid amledd pwls; Newid lled pwls ac amlder ar yr un pryd. Mae'r canlyniadau gwirioneddol yn dangos mai'r trydydd yw'r gorau.
2. Dadansoddiad o anffurfiad o dorri tyllau bach (diamedr bach a thrwch plât)
Mae hyn oherwydd nad yw'r offeryn peiriant (dim ond ar gyfer peiriant torri laser pŵer uchel) yn mabwysiadu'r dull o chwythu trydylliad wrth brosesu tyllau bach, ond mae'n defnyddio'r dull o drydylliad curiad y galon (tyllu meddal), sy'n gwneud yr egni laser yn rhy gryno mewn a ardal fach, gan losgi'r ardal nad yw'n prosesu, gan achosi dadffurfiad twll ac effeithio ar ansawdd prosesu. Ar yr adeg hon, dylem newid y modd trydylliad pwls (tyllu meddal) i'r modd trydylliad ffrwydro (tyllu arferol) yn y rhaglen brosesu i ddatrys y broblem. I'r gwrthwyneb, ar gyfer y peiriant torri laser â phŵer bach, dylid mabwysiadu tyllu pwls i gael gwell gorffeniad arwyneb.
3. ateb i burr o workpiece pan laser torri dur carbon isel
Yn ôl egwyddor gweithio a dylunio torri laser CO2, mae'r rhesymau canlynol yn cael eu dadansoddi a'u casglu fel y prif resymau dros burrs o weithleoedd: mae safleoedd uchaf ac isaf ffocws laser yn anghywir, felly mae angen prawf safle ffocws, a gwneir addasiad. yn ôl gwrthbwyso ffocws; Nid yw pŵer allbwn y laser yn ddigon. Gwiriwch a yw'r generadur laser yn gweithio'n normal. Os yw'n gweithio fel arfer, arsylwch a yw gwerth allbwn y botwm rheoli laser yn gywir a'i addasu; Mae cyflymder llinol torri yn rhy araf, felly mae angen cynyddu'r cyflymder llinellol yn ystod rheolaeth weithredu; Nid yw purdeb torri nwy yn ddigon, ac mae angen darparu nwy gweithio torri o ansawdd uchel; Ar gyfer shifft ffocws laser, rhaid cynnal prawf safle ffocws, a rhaid addasu yn ôl shifft ffocws; Os yw'r offeryn peiriant yn rhedeg yn rhy hir ac yn dod yn ansefydlog, mae angen ei gau a'i ailgychwyn.
4. dadansoddiad o burrs ar workpiece ystod trawsbynciol laser dur gwrthstaen ac alwminiwm plât sinc gorchuddio
Yn achos y sefyllfaoedd uchod, ystyrir y ffactor burr wrth dorri dur carbon isel yn gyntaf, ond ni ellir cyflymu'r cyflymder torri yn syml, oherwydd weithiau ni fydd y plât yn cael ei dorri trwodd wrth gynyddu'r cyflymder, sy'n arbennig o amlwg wrth brosesu alwminiwm. plât sinc wedi'i orchuddio. Ar yr adeg hon, dylid ystyried ffactorau eraill yr offeryn peiriant yn gynhwysfawr i ddatrys y broblem, megis a ddylid disodli'r ffroenell, a bod y cynnig rheilffyrdd canllaw yn ansefydlog.
5. Dadansoddiad o dorri laser anghyflawn
Ar ôl dadansoddiad, gellir canfod mai'r sefyllfaoedd canlynol yw'r prif rai sy'n achosi ansefydlogrwydd peiriannu: nid yw dewis y ffroenell pen laser yn cyfateb i drwch y plât prosesu; Mae cyflymder llinellol torri laser yn rhy gyflym, ac mae angen lleihau'r cyflymder llinol trwy reoli gweithrediad; Yn ogystal, dylid rhoi sylw arbennig i ailosod lensys laser 7.5 "hyd ffocws wrth dorri platiau dur carbon uwchlaw 5mm.
6. Ateb i wreichion annormal wrth dorri dur carbon isel
Bydd y sefyllfa hon yn effeithio ar ansawdd peiriannu gorffeniad adran dorri'r rhan. O dan yr amod bod paramedrau eraill yn normal, rhaid ystyried yr amodau canlynol: rhaid disodli ffroenell pen laser mewn pryd oherwydd colled NOZZEL. Rhag ofn na cheir amnewidiad ffroenell newydd, cynyddir y pwysedd nwy gweithio torri; Mae'r edau yn y cysylltiad rhwng y ffroenell a'r pen laser yn rhydd. Ar yr adeg hon, rhowch y gorau i dorri ar unwaith, gwiriwch statws cysylltiad y pen laser, ac ail-edau.
7. Dewis pwynt tyllu yn ystod torri laser
Egwyddor weithredol y trawst laser yn ystod torri laser yw: yn ystod y prosesu, mae'r deunydd yn cael ei arbelydru gan y laser parhaus i ffurfio pwll yn y canol, ac yna caiff y deunydd tawdd ei dynnu'n gyflym gan y cyfechelog aer sy'n gweithio gyda'r trawst laser i ffurfio twll. Mae'r twll hwn yn debyg i'r twll edafu o dorri gwifren. Mae'r trawst laser yn defnyddio'r twll hwn fel y man cychwyn ar gyfer torri cyfuchliniau. Yn gyffredinol, mae cyfeiriad llinell y trawst laser yn y llwybr hedfan yn berpendicwlar i gyfeiriad tangiad cyfuchlin torri'r rhan sydd i'w phrosesu.
Felly, o'r amser pan fydd y trawst laser yn dechrau treiddio i'r plât dur i'r amser pan fydd yn mynd i mewn i'r rhan torri cyfuchlin, bydd ei gyflymder torri yn cael newid mawr yn y cyfeiriad fector, hynny yw, y 9 0 gradd bydd cylchdroi'r cyfeiriad fector yn newid o'r cyfeiriad tangiad yn berpendicwlar i'r gyfuchlin dorri i gyd-fynd â thangiad y gyfuchlin torri, hynny yw, mae'r ongl sydd wedi'i gynnwys gyda'r tangiad cyfuchlin yn 0 gradd. Yn y modd hwn, bydd wyneb torri cymharol garw yn cael ei adael ar yr adran dorri o'r deunydd i'w brosesu. Mae hyn yn bennaf oherwydd mewn amser byr, mae cyfeiriad fector y pelydr laser sy'n symud yn newid yn gyflym. Felly, dylid rhoi sylw i'r agwedd hon wrth ddefnyddio torri laser i brosesu rhannau. Yn gyffredinol, pan nad oes gan y rhan ddylunio unrhyw ofynion garwedd ar gyfer y toriad torri wyneb, gellir ei gynhyrchu'n awtomatig gan y meddalwedd rheoli heb brosesu â llaw yn ystod rhaglennu torri laser; Fodd bynnag, pan fo gan y dyluniad ofynion garwder uchel ar gyfer prosesu rhan dorri'r rhan, mae angen rhoi sylw i'r broblem hon. Fel arfer mae angen addasu safle cychwyn y trawst laser â llaw wrth lunio'r rhaglen dorri laser, hynny yw, rheoli'r pwynt tyllu â llaw. Mae angen symud y pwynt tyllu a gynhyrchwyd yn wreiddiol gan y rhaglen laser i'r sefyllfa resymol ofynnol i fodloni'r gofynion ar gyfer cywirdeb arwyneb y rhannau wedi'u peiriannu.
Mae rhannau metel dalen torri laser yn dechnoleg gweithgynhyrchu a phrosesu uwch, a all nid yn unig leihau'r cylch ymchwil a datblygu a chost gweithgynhyrchu llwydni yn fawr, ond hefyd yn gwella ansawdd ac effeithlonrwydd cynhyrchu, sy'n ffafriol i wella arloesedd technoleg ac offer yn y diwydiant gweithgynhyrchu . Mewn cymhwysiad ymarferol, mae angen inni gronni profiad yn gyson, deall ac ymarfer yn gyson, fel y gall y dechnoleg newydd hon chwarae ei rôl ddyledus wrth wella ein cynhyrchiant.
Ynglŷn â HGTECH: HGTECH yw arloeswr ac arweinydd cymhwysiad diwydiannol laser yn Tsieina, a darparwr awdurdodol atebion prosesu laser byd-eang. Rydym wedi trefnu'n gynhwysfawr offer deallus laser, llinellau cynhyrchu mesur ac awtomeiddio, ac adeiladu ffatri smart i ddarparu atebion cyffredinol ar gyfer gweithgynhyrchu deallus.
