Mae'r peiriant torri laser yn chwyldro technolegol mewn prosesu metel dalen ac yn un o'r dulliau cyffredin o brosesu metel dalen ar hyn o bryd. Mae gan y peiriant torri laser lefel uchel o hyblygrwydd, cyflymder torri cyflym, effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, a chylch cynhyrchu byr, sydd wedi ennill marchnad eang i gwsmeriaid. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o'r prosesu ym maes platiau canolig a denau ar y farchnad yn defnyddio'r torrwr laser, sy'n cael ei barchu'n eang am ei effeithlonrwydd a manwl gywirdeb uchel, Mae hyd yn oed y cae plât trwchus wedi disodli rhai o'r marchnadoedd plasma a fflam. Fodd bynnag, os yw'r dadfygio yn amhriodol, bydd effaith torri'r peiriant torri laser hefyd yn cael ei effeithio. Yn benodol, mae chwe ffactor sy'n hanfodol i'r effaith dorri.
1. Dylanwad cyflymder torri ar effaith torri
Ar gyfer dwysedd a deunydd pŵer laser penodol, mae'r cyflymder torri yn cydymffurfio â fformiwla empirig. Cyn belled â'i fod yn uwch na'r trothwy pasio, mae cyflymder torri'r deunydd yn gymesur â'r dwysedd pŵer laser, hynny yw, gall cynyddu'r dwysedd pŵer wella'r cyflymder torri. Mae'r dwysedd pŵer y cyfeirir ato yma nid yn unig yn gysylltiedig â'r pŵer allbwn laser, ond hefyd â modd ansawdd y trawst. Yn ogystal, mae nodweddion y system canolbwyntio trawst, hynny yw, maint y man ffocws, hefyd yn cael effaith fawr ar dorri laser. Mae'r cyflymder torri mewn cyfrannedd gwrthdro â dwysedd (disgyrchiant penodol) a thrwch y deunydd i'w dorri.
Pan fydd paramedrau eraill yn aros heb eu newid, y ffactorau i gynyddu'r cyflymder torri yw: cynyddu'r pŵer (o fewn ystod benodol, megis 500 ~ 2000W); Gwella modd trawst; Lleihau maint y man ffocws (er enghraifft, ffocws gyda lens ffocws byr); Torri deunyddiau gydag egni anweddiad cychwynnol isel (fel plastig, plexiglass, ac ati); Torri deunyddiau dwysedd isel (fel pinwydd gwyn); Torri deunydd tenau.
Yn enwedig ar gyfer deunyddiau metel, pan fydd newidynnau proses eraill yn cael eu cadw'n gyson, gall y cyflymder torri laser gael ystod addasu cymharol a dal i gynnal ansawdd torri boddhaol. Mae'r ystod addasu hon ychydig yn ehangach na darnau trwchus wrth dorri metelau tenau. Weithiau, mae'r cyflymder torri yn rhy araf, a fydd yn arwain at wyneb abladiad y deunydd toddi poeth a ryddhawyd, gan wneud yr arwyneb torri yn arw iawn.
2. Dylanwad addasiad sefyllfa ffocws ar ansawdd torri
Oherwydd bod dwysedd pŵer laser yn dylanwadu'n fawr ar y cyflymder torri, mae dewis hyd ffocal y lens yn fater pwysig. Ar ôl i'r pelydr laser ganolbwyntio, mae maint y sbot yn gymesur â hyd ffocal y lens. Ar ôl i'r trawst gael ei ganolbwyntio gan y lens hyd ffocal byr, mae maint y fan a'r lle yn fach iawn, ac mae'r dwysedd pŵer yn y canolbwynt yn uchel iawn, sy'n ffafriol ar gyfer torri deunydd; Fodd bynnag, ei anfanteision yw bod y dyfnder ffocal yn fyr iawn ac mae'r ymyl addasu yn fach, sy'n addas yn gyffredinol ar gyfer torri deunyddiau tenau yn gyflym. Gan fod gan lens hyd ffocal hir ddyfnder ffocws eang, mae'n fwy addas ar gyfer torri darnau gwaith trwchus cyn belled â bod ganddo ddwysedd pŵer digonol.
Ar ôl penderfynu pa lens hyd ffocal i'w defnyddio, mae lleoliad cymharol y ffocws ac arwyneb y gweithle yn arbennig o bwysig i sicrhau ansawdd torri. Oherwydd bod y dwysedd pŵer yn y ffocws yr uchaf, yn y rhan fwyaf o achosion, mae'r sefyllfa ffocws yn unig ar wyneb y gweithle neu ychydig yn is na'r wyneb wrth dorri. Yn y broses dorri gyfan, mae'n amod pwysig i sicrhau bod y sefyllfa gymharol rhwng y ffocws a'r darn gwaith yn gyson i gael ansawdd torri sefydlog. Weithiau, mae'r lens yn cael ei gynhesu oherwydd oeri gwael yn ystod y llawdriniaeth, gan arwain at newid yn y hyd ffocws, sy'n gofyn am addasu'r sefyllfa ffocws yn amserol.
Pan fydd y ffocws yn y sefyllfa orau, y kerf yw'r lleiaf a'r effeithlonrwydd yw'r uchaf. Gall y cyflymder torri gorau gael y canlyniad torri gorau. Yn y rhan fwyaf o gymwysiadau, mae ffocws y trawst yn cael ei addasu ychydig o dan y ffroenell. Yn gyffredinol, mae'r pellter rhwng y ffroenell ac arwyneb y darn gwaith tua 1.5mm.
3. Dylanwad pwysau nwy ategol ar effaith torri
Yn gyffredinol, mae angen nwy ategol ar gyfer torri deunydd, ac mae'r broblem yn ymwneud yn bennaf â math a phwysau nwy ategol. Yn gyffredinol, mae'r nwy ategol a'r pelydr laser yn cael eu taflu'n gyfechelog i amddiffyn y lens rhag halogiad a chwythu'r slag ar waelod yr ardal dorri i ffwrdd. Ar gyfer deunyddiau anfetelaidd a rhai deunyddiau metel, defnyddiwch aer cywasgedig neu nwy anadweithiol i gael gwared ar ddeunyddiau wedi'u toddi ac anweddu, tra'n atal hylosgi gormodol yn yr ardal dorri.
Ar gyfer y rhan fwyaf o dorri laser metel, defnyddir nwy gweithredol (cyn belled â'i fod yn O2) i ffurfio adwaith ecsothermig ocsideiddio â metel poeth. Gall y gwres ychwanegol hwn gynyddu'r cyflymder torri 1/3 ~ 1/2.
Ar y rhagosodiad o sicrhau'r nwy ategol, mae'r pwysedd nwy yn ffactor pwysig iawn. Wrth dorri deunyddiau tenau ar gyflymder uchel, mae angen pwysedd nwy uchel i atal slag rhag glynu ar gefn y toriad (bydd slag poeth yn niweidio'r ymyl torri pan fydd yn taro'r darn gwaith). Pan fydd trwch y deunydd yn cynyddu neu pan fo'r cyflymder torri yn araf, dylid lleihau'r pwysedd nwy yn briodol. Er mwyn atal yr ymyl torri plastig rhag rhew, mae'n well torri ar bwysedd nwy is.
Mae'r arfer o dorri laser yn dangos, pan fydd y nwy ategol yn O2, mae ei burdeb yn cael effaith sylweddol ar ansawdd torri. Bydd gostyngiad o 2 y cant mewn purdeb O2 yn lleihau'r cyflymder torri 50 y cant ac yn arwain at ddirywiad sylweddol yn ansawdd y toriad.
4. adlewyrchiad arwyneb materol
Ar gyfer trawst is-goch pell 10.6 mm a allyrrir gan beiriant torri laser CO2, gall deunyddiau anfetelaidd ei amsugno'n dda, hynny yw, mae ganddynt amsugnedd uchel; Mae gan ddeunyddiau metel amsugno trawst 10.6mm yn wael, yn enwedig metelau aur, arian, copr ac alwminiwm gydag adlewyrchedd uchel. Yn gyffredinol, nid yw trawst laser CO2, yn enwedig trawst tonnau parhaus, yn addas ar gyfer torri deunyddiau o'r fath. Ar gyfer metelau alwminiwm a chopr, yn gyffredinol mae angen mwy na 3kW i ffurfio digon o bŵer cychwynnol i gael y tyllau cychwynnol sydd eu hangen ar gyfer effaith treiddiad. Mae gan ddeunyddiau dur fferrus, nicel, titaniwm, ac ati gyfradd amsugno benodol ar gyfer trawst CO2 10.6 mm, yn enwedig pan fydd wyneb y deunydd yn cael ei gynhesu i dymheredd neu ffilm ocsid penodol, bydd ei gyfradd amsugno yn cael ei wella'n fawr, er mwyn cael gwell torri. effaith. Ar gyfer deunyddiau afloyw, mae'r amsugnedd=(1 - adlewyrchedd) yn gysylltiedig â chyflwr arwyneb, tymheredd a thonfedd y deunydd.
Mae amsugnedd y deunydd i'r trawst yn chwarae rhan bwysig yn y cam cychwynnol o wresogi, ond unwaith y bydd y tyllau yn y darn gwaith yn cael eu ffurfio, mae effaith blackbody y tyllau yn gwneud amsugno'r deunydd i'r trawst yn agos at 100 y cant.
Mae cyflwr wyneb deunyddiau yn effeithio'n uniongyrchol ar amsugno trawstiau golau, yn enwedig bydd garwedd yr wyneb a'r haen ocsid arwyneb yn achosi newidiadau amlwg yn yr amsugnedd arwyneb. Yn yr arfer o dorri laser, weithiau gellir defnyddio effaith cyflwr arwyneb materol ar amsugno trawst i wella perfformiad torri deunyddiau.
5. Dylanwad tortsh torri a ffroenell
Mae dylunio a gweithgynhyrchu fflachlamp torri yn cael dylanwad pwysig ar sicrhau ansawdd torri da, yn enwedig y ffroenell. Os na chaiff y ffroenell ei ddewis neu ei gynnal a'i gadw'n iawn, mae'n hawdd achosi llygredd neu ddifrod, neu os nad yw crwn ceg y ffroenell yn dda neu mae'r sblash metel poeth yn achosi rhwystr lleol, a fydd yn ffurfio cerrynt trolif yn y ffroenell, gan arwain at sylweddol. dirywiad mewn perfformiad torri. Weithiau, mae ceg y ffroenell yn wahanol i echel y trawst ffocws, gan ffurfio trawst i dorri ymyl y ffroenell, a fydd hefyd yn effeithio ar ansawdd y tocio, cynyddu lled yr hollt a gwneud y maint torri yn anghywir. Ar gyfer y ffroenell, dylid rhoi sylw arbennig i ddwy broblem, sef, diamedr y ffroenell a'r pellter rhwng y ffroenell ac arwyneb y darn gwaith.
6. Dylanwad system optegol allanol
Mae'r trawst gwreiddiol a allyrrir gan y laser yn cael ei drosglwyddo trwy'r system llwybr optegol allanol (gan gynnwys adlewyrchiad a thrawsyriant), ac mae'n disgleirio'n gywir ar wyneb y darn gwaith gyda dwysedd pŵer uchel iawn.
Rhaid i elfennau optegol y system llwybr optegol allanol gael eu gwirio'n rheolaidd a'u haddasu mewn pryd i sicrhau, pan fydd y ffagl dorri yn rhedeg uwchben y darn gwaith, bod y trawst yn cael ei drosglwyddo'n gywir i ganol y lens a'i ganolbwyntio ar bwynt ysgafn bach i'w dorri. y workpiece o ansawdd uchel. Unwaith y bydd sefyllfa unrhyw elfen optegol yn newid neu wedi'i lygru, bydd yr ansawdd torri yn cael ei effeithio, neu hyd yn oed ni ellir torri.
Mae'r lens llwybr optegol allanol wedi'i lygru gan amhureddau yn y llif aer, mae gronynnau wedi'u tasgu yn yr ardal dorri wedi'u bondio, neu nid yw'r lens wedi'i oeri'n ddigonol, a fydd yn gorboethi'r lens ac yn effeithio ar y trawsyriad ynni trawst. Bydd yn achosi drifft gwrthdrawiad y llwybr optegol ac yn arwain at ganlyniadau difrifol. Bydd gorboethi'r lens hefyd yn achosi ystumiad ffocal, a hyd yn oed yn peryglu'r lens ei hun.
Yr uchod yw'r chwe ffactor sy'n effeithio ar effaith torri peiriant torri laser. Yn y broses weithredu wirioneddol, dylid talu sylw.
Ynglŷn â HGTECH: HGTECH yw arloeswr ac arweinydd cymhwysiad diwydiannol laser yn Tsieina, a darparwr awdurdodol atebion prosesu laser byd-eang. Rydym wedi trefnu'n gynhwysfawr offer deallus laser, llinellau cynhyrchu mesur ac awtomeiddio, ac adeiladu ffatri smart i ddarparu atebion cyffredinol ar gyfer gweithgynhyrchu deallus.
